圆形(xing)金屬盖廣泛應用於储能元件、精密五金配件等领域。經過冲壓加工之后，盃口(kou)边缘、封闭内腔、外壁(bi)侧面會產生各式各樣的細微缺陷。金(jin)屬材質天生高反(fan)光，部(bu)分瑕疵藏匿於腔體内部夹(jia)縫，肉(rou)眼觀察难度(du)大，这也成為衆多五金製造企業品質管控的一大拦(lan)路虎(hu)。
傳統人工全檢模式(shi)，越來越难以適配現代化大批量生產(chan)需求(qiu)。質檢(jian)人員长期觀察反光金屬工件(jian)，極易產(chan)生視覺疲劳(lao)；盃腔深處微小(xiao)镍粒、氧化點、壓伤很容易发(fa)生(sheng)漏檢；不同質檢員評判(pan)標準存(cun)在差异，品質(zhi)一致性无法保障；同時招工难、人工(gong)成本居高不下，一旦不良品流入下(xia)游(you)客戶，還會带來退货、客訴等經營風(feng)险(xian)。市面上部分(fen)通用視覺設備(bei)，面對金屬反光容易(yi)出現成像(xiang)過曝，内腔存(cun)在檢測盲區，难以满足金屬(shu)盖全表(biao)面檢測要求。
擁有 22 年檢(jian)驗機器人(ren)研发經驗的思普泰克 SIPOTEK，深耕精密小件視覺檢測賽道，针對圆(yuan)形金(jin)屬盖的材質特性與檢測难點，推(tui)出 T307 金屬盖高速外觀檢(jian)測機，以多工位 AI 視覺方案，實現(xian)金屬盖全表面自動化(hua)檢測，為五金工廠降本避(bi)险(xian)。
全(quan)表面覆(fu)盖，解(jie)決金屬(shu)盖多區域質檢难題
設備针對金屬(shu)盖三大關键檢測區域做專項成像(xiang)優化，依(yi)靠正光成像识別各類外觀不良：
✅盃口边缘：识別盃口壓伤、边缘磕碰损伤；
✅盃腔内部：檢出(chu)内腔镍粒雜質、氧化斑點、内壁壓(ya)伤、内腔脏(zang)污、起泡缺陷；
✅產品外表面：识別外壁劃(hua)伤、表面壓伤、外觀脏污、表面发花等外觀問題。
注：轻微起泡缺陷可识別，人眼完全不可(ke)见的缺陷无法识別；缺陷需在影像中清晰可见才(cai)可(ke)稳定檢測。
設備支持振動盘自動上料，檢(jian)測速度可達 200 件 / 分鐘，產能跟(gen)随送料速度灵活適配(pei)，满足工(gong)廠大批量连續生產需(xu)求。
多相機 + 定製光(guang)源，攻克金屬反(fan)光檢測顽疾
金屬反光是(shi)視覺檢測的一大难(nan)點，T307 設備没有套用通用機(ji)型(xing)方案，针對金(jin)屬盖場(chang)景做硬件匹配。
整機搭载 10 套彩色工業相機，分別布局在顶部、底(di)部、侧面，围繞玻璃轉盘上流轉的工件完成(cheng)多角度圖像采(cai)集；搭配定製組合(he)光源與專業光學镜头，調節光線角度削弱金(jin)屬表面反光干扰(rao)，把盃口夹縫、腔體深處的細微瑕疵(ci)清晰(xi)呈現，消除檢測死角。
整套(tao)系統由思普(pu)泰克 AI 視覺软件做算法分析(xi)，松下伺服驅(qu)動玻璃轉盘稳定運轉，搭配导正、光纖感(gan)應(ying)機構，保證每一個金屬(shu)盖定(ding)位精準。檢測完成(cheng)后自動完成(cheng)良品、NG 不良品分流，雙出料口(kou)設計，可无縫對接產線生產。整機占地紧凑，尺寸 1875mm×1324mm，方便车(che)間產線布局，配套工業主機與(yu)顯示器，現場調試、查(cha)看檢測結果簡單便捷。
不止(zhi)分(fen)選好坏，實現(xian)品質数(shu)據可追溯
區別於簡單的好坏分拣，T307 檢測機(ji)會完整留存每一件工件的原始圖(tu)像與算法分析圖片。
当系統识別到壓伤、氧化點、镍粒、脏污、劃伤等不良，會自(zi)動標記缺陷位置，統計缺陷面积。大(da)量缺(que)陷樣本可用於品質統計分析，帮助品質工程師定位不良发(fa)生(sheng)工序，反(fan)向優化冲壓、成(cheng)型等前端工藝，从源(yuan)头减少(shao)不良品產出，不止做到(dao) “筛除不良(liang)”，更助力工廠改善製程。
設備經過(guo)大量金(jin)屬盖實物樣件測試驗證，算法經過實(shi)樣迭代，保障檢測稳定性。
簡易部署，適配(pei)普通(tong)五金车間環境
設(she)備(bei)對生產現場門檻友好，常規车間即可(ke)投入使用(yong)：
使用環境温度 0‑50℃，環境(jing)湿(shi)度 90% RH 以下；
供電采用(yong) 220V/50Hz 交流(liu)電源，整機功耗小於 1KVA；
摆放预留足够安裝空(kong)間，盡量(liang)避開強電磁干扰。
