工業製造生產產品的外觀瑕疵缺陷的檢測除了依靠人工用眼來檢測，現在還有其他方式(shi)能代(dai)替人工品檢吗?
其實很多(duo)廠(chang)已經實現向自動化轉型，使用了最新的機器視覺設備(bei)來給產(chan)品外觀表面進行品檢，本文(wen)介紹(shao)基於機器視覺的自動外觀缺陷檢測設備。企業生產的(de)產品外觀是產(chan)品質量最重要的因素之一， 否平整有无瑕疵缺陷等不仅影響到產品(pin)美觀，有的甚至直接(jie)影響產品本身的的使用和后(hou)續加工，給企業带來重大的經濟损失。自動(dong)化外觀缺陷檢測是基於機器視覺系統的品檢(jian)設備，替代傳(chuan)統的人工質檢(jian),實現產品(pin)外觀在線高速自動化檢測。通過(guo)该設備的成功實施预期能實現產品表面瑕疵缺陷特(te)征的自動识別，檢測速度(du)可達(da)到生產流水線同步。
外觀缺陷視覺檢測
產品表面(mian)的各(ge)種瑕疵缺陷，在光學(xue)特性上必然與產品本(ben)身有差异。当光線入 射產品表面(mian)后，各種瑕疵(ci)缺陷會在反射、折射等方面表現出與周围有不同的异樣。例如，当均匀光垂(chui)直入射產品表面時，如產品表面没有瑕疵缺陷,
出射的(de)方向不會发生改變(bian)，所探(tan)測到的光也是(shi)均匀的;当產(chan)品表面含有瑕疵(ci)缺陷時，出(chu)射的光線就會(hui)发生變化，
所探測到(dao)的圖像也要随(sui)之改變。於缺陷的存在,在其周围就发生了應(ying)力集中及變形，在圖像(xiang)中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷(如裂纹、氣泡等)， 光(guang)線在该缺陷位置會发生(sheng)折射，光的強度(du)比周围的要大(da)，因而相機靶面.上探測到的光(guang)也(ye)相應增強;若遇到光吸收型(xing)(如(ru)砂粒等)雜質，則该缺陷位置的光(guang)會變弱,相機靶面上(shang)探(tan)測到的光比周围的光要弱。外觀缺陷檢測設備的分析(xi)相機采集到的圖像信(xin)號的強弱變化、圖像特征,便能(neng)获取相應的缺(que)陷信.息。
1.最大生產速(su)度下實現局部全檢(jian);
2.高速相機和處理技術(shu)能够對瑕(xia)疵進行快速侦測、分類示剔除等;
3.優(you)良的光學配備用(yong)於紧缺的瑕疵檢測，甚至是低對(dui)比度(du)的瑕疵;
4.智能分類软件:瑕疵根據來源被精確的(de)分類到各個(ge)目錄中:
5.操作簡單方便,无须深入學習即可瑕疵檢測系統;
6.信息準確，實時,可靠。
外觀缺陷視覺(jue)檢測設備配置及系統(tong)參数
設備類型：高速云盘檢測機（玻璃盘）
適用範围：適用於檢測可平稳放置的(de)橡胶零(ling)件、精密五(wu)金零件、汽车、手機零件、塑胶零件、電子零件等(deng)各種高精度產品。
轉盘：專用環形玻璃(li)轉盘
光學系統：德國高倍率CCD工業相機(ji)、日本進口镜头(tou)、專業光源系統
相機個数：標配1個（可選1～8個）
控製系統：德國西門子工業(ye)電脑(nao)
影像檢測软件：思普泰克視覺檢測(ce)系統
進料系統：專用進料导轨，振動盘設備一套，自動补料储料鬥(dou)設備（可選）
包裝系統：自動計数及包裝(zhuang)機（可選）
檢測速度：200～1200個/分鐘
精度：最高可達 ±0.01mm
建議檢測尺寸：0.1～50mm
檢測檢測質量：0.1～100g
檢測指標：外觀尺寸檢測：外径、内孔径、對边、對角、长度、高度、同心度、真(zhen)圆度、 各(ge)部(bu)分臺阶尺寸、角度(du)、尖銳(rui)度等
缺陷檢測：360度有无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙(ya)不良，牙内毛(mao)刺、缺料、内孔堵塞(sai)、開裂、毛刺、焊點面积、印記、有无内牙，可站立式平头螺丝(si)牙(ya)部位所有功能檢測
電源電壓：二相220V，50Hz
额定功率：1kW
氣壓：空氣壓力不低於0.35～0.7MPa
設備重量：約500kg
工作温度：-3℃～45℃
存储温度：-20℃～60℃
設備尺寸：1000mm(长)×1000mm(宽)×1800mm(高)
